什么类型的破碎机最适合制砂生产初级破碎?

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2022-01-17     浏览次数:9    
有几种不同类型的粗碎破碎机。初级破碎应用的正确选择取决于要破碎的材料、进料尺寸、所需的产品尺寸和所需的容量。
初级破碎机将大型原矿材料(例如岩石和矿石块)破碎成更小的尺寸,以便在下游进行进一步加工,无论是运输到额外的破碎机还是湿法加工厂。它是破碎过程的第一阶段,有时可以包括二级、三级甚至四级破碎阶段,具体取决于材料和最终产品的要求。

什么类型的破碎机最适合制砂生产初级破碎?

粗碎机的种类

初级破碎机有多种类型,包括:旋回破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、圆锥破碎机。

旋回破碎机

旋回破碎机是粗碎破碎机的绝佳选择,因为它们可以处理非常坚硬和磨蚀性的材料。它们是干燥至微湿材料的理想选择,但不适合粘性材料。

旋回破碎机是主要用于极高吨位应用中的重型采矿和采石材料的压缩破碎机。它们提供 4:1 至 7:1 的减速比。

旋回破碎机的主要特点包括一个高大的破碎室,内衬可更换的锰耐磨板,一个带有头部和外壳的主轴,以及一个用于锚定主轴轴承顶部的蜘蛛。它们具有可调节的主轴定位系统和驱动组件,并提供单缸或多缸设计。

待破碎的物料被送入破碎腔的顶部,并在中心摆动的外罩和覆盖腔内壁的固定凹形衬里之间被压缩。当物料被破碎至所需产品尺寸时,从破碎机底部排出。 

旋回破碎机的另一个好处是无需对进料中的细粉进行预筛分或去皮。破碎机可以处理全进料。

通过调整地幔和最近点处的凹面之间的间距来控制渐变。对于较小的产品尺寸,可以升高主轴以在地幔和衬里之间形成更小的空间。为了创造更大的产品尺寸,可以降低主轴以在地幔和衬里之间创造更大的空间。 

由于机器为更精细的产品而设置得更紧,机器的体积吞吐量也降低了。更大的开口等于更大的吞吐量。

旋回破碎机通常具有较高的资本成本,并且需要大型外壳结构,这可能成为一项重大的工程投资。

颚式破碎机

颚式破碎机是粗碎应用的另一个绝佳选择,因为它们可以接受最坚韧、最坚硬、最具磨蚀性的材料。他们可以处理不粘的干燥到微湿的材料。 
这些类型的压缩破碎机最适合重型采矿、采石材料、砂砾和回收应用。它们提供 3:1 到 6:1 的减速比。
颚式破碎机的特点是一块移动的钢(称为连杆)和一块固定的钢,形成一个 V 形腔室。进入腔室的材料在移动钢片和静止钢片之间被压碎至一定尺寸。大多数破碎动作发生在腔室的底部三分之一处。 
在旋转连杆的一个循环中,首先挤压腔室中的材料以压碎材料,然后腔室打开,这使得材料在下一个挤压循环到来之前进一步下落到腔室中。
在开式冲程中,经过筛分的物料从破碎机底部排出。可以通过将连杆移近或远离固定钢片来调整产品尺寸。连杆离固定钢片越近,产品尺寸越小。两块钢之间的设置越紧,机器的吞吐量就越低。可以通过液压或手动添加和移除垫片来进行这种调整。 

锤式破碎机

锤式破碎机可用作多种骨料和工业应用中的初级破碎机,包括石灰石、大理石、页岩、石膏、磷酸盐、铝土矿、铝渣、铀、冰晶石、熟料、生石灰、石油焦、煤等。 
使用冲击、剪切和磨损减小方法的组合,除了减小尺寸外,还倾向于产生更细的材料,这可能不是每个应用都需要的。物料进入破碎机并在与固定在旋转转子上的摆动锤撞击时破碎。颗粒从破碎板反弹到锤圈中,并被带入炉篦组件并穿过炉篦表面,磨碎较大的颗粒。一旦材料达到适当的尺寸,它就会通过炉排组件中的开口排出。 
输出渐变是通过速度变化以及具有不同开口尺寸的格栅的不同组合来实现的。它们是用于低磨料应用的好工具。
标准锤磨机和非堵塞锤磨机之间的区别在于破碎板和它们加工的材料类型。标准锤磨机具有固定破碎板,非常适合大进料尺寸的自由流动易碎材料。非常适合具有大进料尺寸的潮湿、粘性、易碎材料。
骨料锤磨机可用于生产具有卓越稳定性的优质立方体骨料或生产石灰粉。

冲击式破碎机

水平轴冲击式破碎机,通常用于软到中硬材料的初级尺寸减小。 
这些类型的冲击式破碎机可以处理不粘的轻微磨蚀、干燥或潮湿的材料。它们提供 10:1 至 25:1 的减量比,通常用于采石料、沙子和砾石以及回收应用。
水平轴冲击器具有一个大型膨胀室,其内部是一个旋转的转子轴,上面覆盖着板锤或锤子。进入破碎腔的物料与旋转的转子相连,转子将物料抛向位于破碎腔内壁的破碎板上。材料的大部分断裂发生在材料与转子的初始接触以及随后与破碎板的碰撞中。当材料在腔室中被抛掷时,粒子间碰撞会发生一些额外的破损。
水平轴冲击式破碎机生产高度立方体的产品,具有增强的稳定性。渐变更均匀,可以通过改变转子的转速来调整。通过调整机器内的格栅或围裙来提供额外的渐变控制。更严格的设置会产生更小的输出。更严格的设置也会降低吞吐量。
然而,要记住的一件事是,虽然水平轴冲击式破碎机在该阶段产生的细粉比任何其他类型的粗碎机都多,但它们可能会在整个回路中产生更少的细粉。颗粒在适当尺寸之前必须经过的还原阶段越多,产生的细粉就越多。由于初级冲击器具有更高的减速比,因此可以产生更多的成品。这导致工艺所需的减少较少,因此可能导致整个电路产生细屑。

辊式破碎机

辊式破碎机可用于初级破碎软到中等硬度的材料,这些材料可以是轻微磨蚀、干燥或潮湿和粘性的。它们通常用于重型采矿应用,典型的压缩比为 4:1。
  • 辊式破碎机是压缩型机器,因此主要通过辊之间的间隙设置来控制输出级配。更宽的设置会产生更粗糙的产品。更宽的设置也提供更大的吞吐量。
  • 单辊破碎机具有低速破碎辊,可将材料压在弯曲的破碎板上。它们比其他粗碎破碎机需要更低的净空高度,并且产生的细粉最少。然而,单辊破碎机提供有限的产品尺寸和有限的生产能力。
    双辊破碎机具有两个旋转辊轴,可在齿和辊体之间破碎材料。这些类型的辊式破碎机生产的立方体产品产生的细粉最少,并且可以处理更高的容量。
    在正确的应用中,三辊破碎机和四辊破碎机能够在一台机器上进行初级和二级材料减少。三辊破碎机的顶部具有 6:1 的破碎比,而底部具有 4:1。
    在三辊配置中,破碎的初级阶段发生在破碎机的顶部,并且具有执行初始破碎的单辊配置。机器底部的双辊装置从顶部接收上浆的材料并进一步定尺寸。由于设计和更大的进料口,它非常适合处理更大的进料尺寸。
    在四辊配置中,顶部和底部级都具有 4:1 的减速比。机器顶部的初级破碎阶段和机器底部的二级破碎均由双辊布置组成。由于顶部的进料口和设计,这些类型的辊式破碎机最适合处理中等尺寸的进料。
    与列出的其他辊式破碎机一样,三辊式破碎机和四辊式破碎机生产的立方体产品产生的细粉最少。

圆锥破碎机

圆锥破碎机是压缩型破碎机,通常用于二级破碎阶段,但在某些应用中可用作初级破碎机。它们可以处理中等硬度到非常坚硬的研磨材料,这些材料可以是干的或湿的,但不粘。圆锥破碎机通常用于采石材料和沙子和砾石应用中。它们提供 3:1 至 5:1 的减速比。
初级破碎机将大型原矿材料(例如岩石和矿石块)破碎成更小的尺寸,以便在下游进行进一步加工,无论是运输到额外的破碎机还是湿法加工厂。它是破碎过程的第一阶段,有时可以包括二级、三级甚至四级破碎阶段,具体取决于材料和最终产品的要求。 

如何选择合适的粗碎机

虽然所有这些机器都可以用作初级破碎机,但它们不能在每个行业中互换使用。某些类型的初级破碎机最适合处理硬质材料,而其他类型的粗碎机最适合处理更易碎或湿/粘的材料。有些破碎机需要预筛分,有些则接受全进料。一些破碎机产生的细粉比其他破碎机多。

适合应用的粗碎破碎机取决于几个因素:

  • 被粉碎的材料
  • 进料尺寸
  • 所需产品尺寸
  • 所需容量
  • 物料抗压强度
  • 物料水分含量
材料及其特性,例如硬度、密度、形状和条件,将影响需要使用的破碎机类型。了解材料特性以及不同破碎机类型的优点和局限性将有助于确定适用于特定应用的最佳粗碎破碎机。

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